Gli stampisti/modellisti possono selezionare il modello più idoneo tra una vasta gamma, in funzione dei settori di riferimento e delle proprie esigenze specifiche.

I tipi di materiali più impiegati in queste lavorazioni sono le tavole da modellazione, le resine, la vetroresina e il legno con i suoi derivati.

Oltre a fornire semplicemente la macchina, Multiax è in grado di offrire tutta una gamma di servizi quali il supporto tecnico per la scelta della configurazione migliore e degli accessori idonei, la formazione, la scelta degli utensili, l' ottimizzazione dei programmi, per esempio, in modo che l’operatore possa iniziare a produrre, fin dal primo giorno.

Questi centri di lavoro a CN per modellisti o reparti “stile e design” sono spesso caratterizzate da una serie di caratteristiche:

• grandi volumi di lavoro;
• soluzioni speciali per gestire la movimentazione di grandi pezzi (carrelli, binari, ecc.);
• sistemi di bloccaggio e di riferimento (sul pavimento, su tavoli o speciale);
• sonde a contatto per centrare e localizzare il pezzo rispetto al programma di lavoro;
• scanner 3D per il reverse engineering;
• CAD / CAM, che permette di dividere le parti più grandi in sezioni più piccole da lavorare singolarmente, per poi essere ricomposti all’esterno della macchina;
• utensili speciali per modellisti;
• speciale applicazione di paste PU / resina epossidica con la macchina CNC stessa;
• sicurezza attiva e passiva: compresa chiusura con cabina della macchina, cellule laser, telecamere a circuito chiuso VDO, standard di efficienza e sistemi di aspirazione delle polveri su misura.

L'uso di una macchina CNC per fresare stampi e modelli apporta molti miglioramenti, tra cui:

• il tempo di esecuzione di produzione di un nuovo modello sarà molto inferiore a quello richiesto per un processo tradizionale; questo permetterà di produrre più stampi e anticipare i concorrenti più lenti con le tecnologie inferiori;
• le tolleranze dimensionali sono notevolmente ridotti rispetto alle deviazioni riscontrate in manufatti costruiti manualmente;
• il livello di finitura superficiale e la luminosità dei modelli ottenuti è sufficiente per produrre uno stampo in vetroresina di buona qualità che può ancora essere migliorata con cicli adeguati;
• il tempo necessario per la finitura manuale del modello viene notevolmente ridotto, grazie alla finitura superficiale fatta dalla macchina;

le operazioni di reverse engineering e tutte le modifiche del modello sono notevolmente semplificate, grazie all'utilizzo di file CAM già pronti che possono essere facilmente modificati allo scopo.