ponte mobile - PORTALE CON GUIDE A TERRA

SERIE L

lavorazione cnc compositi, fresatura cnc di modelli e stampi, alluminio, fibra di carbonio, automotive, nautica, energia eolica, aeronautica, aerospaziale, taglia xxl

SERIE MULTIAX L

Architettura aperta. Produzione ibrida. Possibilità illimitate.

Molto più di una semplice lavorazione su larga scala. Una piattaforma CNC aperta a 5 assi flessibile per processi di produzione avanzati e ibridi.

La serie MULTIAX L è una gamma di centri di lavoro CNC a 5 assi caratterizzata da un’architettura a ponte mobile con guide longitudinali montate a pavimento.

Progettata per pezzi di grandi dimensioni e ambienti di produzione esigenti, la struttura aperta a binari ribassati garantisce un’eccezionale accessibilità all’area di lavoro, semplificando la movimentazione di componenti di grandi dimensioni e consentendo l’integrazione di diverse tecnologie di produzione.

Dai modelli di grandi dimensioni e dagli stampi in materiale composito ai processi ibridi avanzati che combinano la deposizione di materiale e la fresatura CNC, la Serie L offre una piattaforma di produzione flessibile che può essere configurata in base alle specifiche esigenze di produzione del cliente.

Sono disponibili due configurazioni per soddisfare diversi livelli di prestazioni meccaniche: Serie L e Serie L HD.

DUE CONFIGURAZIONI. UN'UNICA PIATTAFORMA AD ARCHITETTURA APERTA.

SERIE L – LAVORAZIONE SU LARGA SCALA CON ARCHITETTURA APERTA

Progettata per modellisti, produttori di stampi e produttori di compositi che lavorano con componenti di medie e grandi dimensioni.

La Serie L combina una struttura modulare della macchina con un’area di lavoro aperta, garantendo un facile accesso dalla parte anteriore e dai lati.

Il ponte traslante e le guide montate a pavimento consentono di caricare e scaricare pezzi di grandi dimensioni a livello del suolo utilizzando gru, carrelli elevatori o sistemi di movimentazione dedicati.

La macchina è particolarmente adatta per grandi stampi in composito, modelli e prototipi, nonché per processi produttivi che richiedono l’integrazione di tecnologie automatizzate.

Applicazioni tipiche

  • Plug, modelli, stampi e componenti in composito per il settore nautico
  • Modelli e stampi per l’energia eolica
  • Stampi e componenti per l’edilizia e le costruzioni
  • Modelli di grandi dimensioni in resina, pannelli per stampi e legno
  • Componenti in fibra di vetro e fibra di carbonio

SERIE L HD – LAVORAZIONE DI PRECISIONE AD ALTA RIGIDITÀ

Per le applicazioni che richiedono prestazioni meccaniche più elevate, maggiore rigidità e una precisione di lavorazione più esigente, MULTIAX offre la Serie L HD.

La configurazione HD presenta specifiche meccaniche potenziate, con componenti di qualità superiore e soluzioni strutturali selezionate per supportare operazioni di lavorazione più impegnative e teste di lavorazione più pesanti.

A seconda della configurazione selezionata, le opzioni meccaniche possono includere sistemi di guide potenziati, guide a rulli o configurazioni a doppia guida, nonché altre caratteristiche costruttive progettate per migliorare la stabilità della macchina e la precisione di lavorazione.

La Serie L HD è particolarmente adatta alla lavorazione impegnativa dell’alluminio e alle applicazioni ad alta precisione sui materiali compositi nei settori aerospaziale e automobilistico.

Applicazioni tipiche

  • Stampi, modelli e prototipi in alluminio
  • Attrezzature aerospaziali e componenti in materiali compositi
  • Stampi e attrezzature di produzione per il settore automobilistico
  • Strutture in materiali compositi ad alta precisione
  • Applicazioni che richiedono maggiore rigidità e teste di lavorazione più pesanti

Le specifiche meccaniche finali vengono definite in base al pezzo, al processo di lavorazione e alle prestazioni richieste.

UNA STRUTTURA APERTA. POSSIBILITÀ DI PRODUZIONE ILLIMITATE.

La Serie L è progettata attorno a un’architettura aperta con binario a pavimento.

A differenza dei centri di lavorazione chiusi convenzionali, il suo ponte mobile su binario ribassato lascia l’area di lavoro accessibile dalla parte anteriore e dai lati, consentendo di caricare, scaricare, ispezionare e movimentare componenti di grandi dimensioni con la massima flessibilità.

Questa architettura è particolarmente vantaggiosa nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni o quando il processo produttivo richiede attrezzature e operazioni aggiuntive intorno alla macchina.

La disposizione della macchina può inoltre essere adattata all’ambiente dello stabilimento, comprese installazioni a pavimento dedicate e configurazioni con guide incassate.

BINARI INCASSATI NEL PAVIMENTO – UN LAYOUT DI PRODUZIONE INTEGRATO

Per alcune configurazioni, la Serie L HD può essere progettata con guide longitudinali installate in incassi a pavimento e protette da coperture telescopiche per uso intensivo, calpestabili.

Questa soluzione consente di integrare il sistema di guide al di sotto del livello del pavimento, lasciando il ponte mobile come struttura principale sopra il pavimento circostante.

Si tratta di una soluzione interessante per gli impianti di produzione in cui l’accessibilità, la movimentazione dei materiali e l’integrazione con altri processi produttivi sono essenziali.

PRODUZIONE IBRIDA: PREFRESATURA CNC + ESTRUSIONE / RIVESTIMENTO + FRESATURA CNC

Una macchina CNC. Tre fasi di lavorazione.

L'architettura aperta della serie MULTIAX L la rende particolarmente adatta all'integrazione di tecnologie di produzione additiva e sottrattiva.

Una delle applicazioni più interessanti è la produzione automatizzata di modelli e stampi di grandi dimensioni attraverso la combinazione di estrusione di pasta, applicazione del materiale e fresatura CNC.

Tradizionalmente, la produzione di stampi in composito di medie e grandi dimensioni comporta spesso la preparazione di una struttura di supporto pre-lavorata, seguita dall’applicazione manuale di una speciale pasta bicomponente.

La pasta di modellazione, tipicamente a base di resina epossidica, poliuretanica o poliestere, viene applicata sulla struttura di supporto per creare la superficie di lavoro finale.

MULTIAX integra il sistema di miscelazione ed erogazione della pasta con la testa articolata a 5 assi della macchina, consentendo alla stessa macchina CNC di controllare il processo di applicazione e successivamente di lavorare la superficie indurita.

IL PROCESSO INTEGRATO

  1. Struttura di supporto

Viene preparata una sottostruttura pre-lavorata per garantire la rigidità e la stabilità dimensionale richieste.

  1. Estrusione e applicazione automatizzate della pasta

Un’unità dedicata alla miscelazione, al dosaggio e all’erogazione è integrata con la testa di lavorazione a 5 assi. Il CNC controlla il percorso di applicazione, la velocità e la quantità di materiale.

  1. Indurimento

Il materiale depositato viene lasciato indurire e solidificare in base alle caratteristiche della pasta selezionata.

  1. Fresatura finale a controllo numerico

La stessa macchina fresura la superficie indurita per ottenere la geometria, la precisione dimensionale e la finitura superficiale richieste.

PERCHÉ AUTOMATIZZARE IL PROCESSO?

Sostituendo o riducendo l’applicazione manuale della pasta con un processo CNC controllato, i produttori possono ottenere diversi vantaggi importanti:

  • Consumo ottimizzato della pasta
  • Applicazione del materiale più uniforme
  • Riduzione dei vuoti e delle imperfezioni superficiali
  • Migliore controllo delle quantità di materiale e dei costi di produzione
  • Minore necessità di impalcature e piattaforme di lavoro temporanee
  • Operazioni di finitura e tempi di produzione più brevi
  • Maggiore ripetibilità e controllo del processo

Il risultato è un metodo più integrato ed efficiente per la produzione di grandi matrici e stampi, che combina tecnologie additive e sottrattive sulla stessa piattaforma CNC.

CONFIGURAZIONI TECNICHE

La serie MULTIAX L può essere configurata con diverse dimensioni di lavoro, teste di lavorazione, potenze del mandrino, tavoli di lavoro e layout di produzione.

Dati tecnici di riferimento:

  • Corsa dell’asse X: fino a 9.000 mm
  • Corsa dell’asse Y: configurabile in base all’applicazione
  • Corsa asse Z: fino a 3.500 mm
  • Rotazione asse A: ±120°
  • Rotazione asse C: ±270° / ±365°, a seconda della configurazione
  • Avanzamento rapido sugli assi X/Y: fino a 60 m/min
  • Avanzamento rapido sull'asse Z: fino a 40 m/min
  • Velocità dell’asse rotante: fino a 40 giri/min
  • Opzioni di potenza del mandrino: da 10/12 kW fino a 42/55 kW (S1/S6)
  • Velocità massima del mandrino: 24.000 giri/min
  • Interfaccia utensile: HSK 63

I valori tecnici possono variare in base alla configurazione della macchina, al sistema di trasmissione, alla testa di lavorazione e alle opzioni selezionate.

TAVOLI DI LAVORO E MOVIMENTAZIONE DEI PEZZI

Sono disponibili diverse soluzioni per adattare la macchina al pezzo e al processo produttivo:

  • Tavoli a griglia in metallo
  • Tavoli di lavoro in fenolo, con o senza aspirazione
  • Tavoli di lavoro in alluminio, con o senza aspirazione
  • Tavoli con scanalature a T
  • Sistemi ibridi di fissaggio meccanico e a vuoto

Le configurazioni di carico e scarico possono includere:

  • Un'unica area di lavoro
  • Due aree di lavoro indipendenti con divisorio centrale rimovibile
  • Tavole rotanti a revolver
  • Tavole a navetta doppia per carico e scarico esterni

L'architettura aperta consente inoltre soluzioni personalizzate per la movimentazione e il posizionamento dei pezzi.

TECNOLOGIE INTEGRATE

La Serie L può essere dotata di una vasta gamma di tecnologie per ampliare le proprie capacità produttive.

A seconda della configurazione selezionata, le integrazioni disponibili includono:

  • Sistemi CNC di estrusione e dosaggio di paste
  • Produzione additiva di materiali termoplastici e termoindurenti, compresi i composti rinforzati con fibre
  • Cambi utensili automatici e magazzini utensili dedicati
  • Magazzini speciali per lame a ultrasuoni, dischi e utensili di grandi dimensioni
  • Misurazione automatica degli utensili e calibrazione della geometria della testa
  • Lubrificazione a quantità minima (MQL)
  • Sistemi di aspirazione delle polveri con posizionamento della cappa controllato da CNC
  • Trasportatori di trucioli e scarti
  • Sistemi di telecamere per il monitoraggio del processo e la sicurezza dell’operatore

APPLICAZIONI E SETTORI

Settore navale e cantieristico

Grandi modelli, stampi, scafi, ponti e strutture in composito.

Energia eolica

Modelli di grandi dimensioni, stampi e componenti in materiale composito per la produzione di energia eolica.

Edilizia e costruzioni

Stampi di grandi dimensioni, modelli e componenti personalizzati per applicazioni architettoniche ed edilizie.

Modellistica e attrezzature

Modelli su larga scala, modelli di riferimento, prototipi e stampi realizzati in resina, cartone per stampi, legno e materiali compositi.

Settore aerospaziale e automobilistico

Componenti in materiale composito ad alta precisione, attrezzature e lavorazione dell’alluminio, in particolare con la configurazione HD della Serie L.

UNA PIATTAFORMA CNC IN GRADO DI EVOLVERSI INSIEME AL VOSTRO PROCESSO PRODUTTIVO

La serie MULTIAX L è molto più di un semplice centro di lavorazione a 5 assi di grande formato.

La sua architettura aperta, le configurazioni meccaniche flessibili e le capacità di integrazione la rendono una piattaforma di produzione in grado di combinare diverse tecnologie e fasi di lavorazione.

Che la vostra priorità sia la lavorazione su larga scala di modelli e materiali compositi, la lavorazione dell’alluminio ad alta precisione o l’automazione di operazioni ibride di estrusione e fresatura, MULTIAX è in grado di configurare la Serie L in base alle vostre esigenze di produzione.

Descriveteci i vostri pezzi, i materiali e il processo di produzione. Il nostro team vi aiuterà a definire la configurazione della Serie L più adatta alle vostre esigenze.

[RICHIEDI INFORMAZIONI]

 

Materiali lavorabili

ALLUMINIO

FIBRA DI CARBONIO

PLASTICA E RESINE
Materiali lavorabili
Altre soluzioni